自来水厂循环泵维修注意事项（停水 / 机组维保通用，分停机安全、拆解、装配、试运、水厂工况专项）

一、维修前安全注意（水厂重中之重）

1. 断电挂牌上锁
   切断循环泵电机电源，悬挂禁止合闸、正在检修警示牌，专人锁闭配电柜，严禁带电拆泵；变频泵需断开变频控制柜进线、放电完毕再作业。
2. 关断工艺阀门、泄压排水

• 关闭泵进口阀、出口阀、旁路阀，打开泵体排污阀、排气阀，排空泵壳余水；
• 长时停机检修需断开管路盲板隔离，防止上游池水倒流窜水伤人；
• 清水池 / 滤池配套循环泵，确认池内水位降至安全液位，避免倒灌。

1. 环境安全
   泵房积水抽排干净，潮湿环境穿戴绝缘劳保；深井循环泵下井检修先通风、检测有害气体，防止缺氧、沼气中毒。
2. 备品核对
   核对轴承、机封、叶轮、O 型圈型号，水厂介质为自来水，配件优先食品级橡胶密封。

二、拆解维修注意事项

1. 泵体部分（离心泵为主，水厂主流）

1. 拆分泵壳螺栓对角均匀松开，防止泵壳变形；中开式双吸循环泵做好壳体对位标记，避免合壳错位漏水。
2. 拆卸叶轮：禁止硬撬叶轮端面，用拉马均匀受力，保护叶轮口环、叶轮键槽；口环磨损超标准（间隙＞原尺寸 1.5 倍）必须更换，防止内循环耗功率、泵出力不足。
3. 机封（机械密封）检修：

• 自来水清水泵多用硬质合金机封，动、静环密封面严禁磕碰划伤，密封圈无老化、开裂；
• 弹簧无锈蚀失弹，安装前清洁密封腔体，禁止砂石杂质进入密封面（水厂杂质多易磨坏机封）。

2. 电机与轴承位

1. 拆联轴器：标记对轮间隙、同轴度刻度，弹性胶垫破损、开裂直接更换；
2. 轴承更换：

• 旧轴承加热拆卸、新轴承采用油浴加温装配，禁止铁锤直接砸轴承内圈；
• 加注润滑脂：自来水泵房常温环境，填充轴承室1/2～2/3 容积，不能加满（过热漏油）。

1. 检查电机定子、转子：绕组无受潮、锈蚀，水厂潮湿环境重点测电机绝缘电阻≥0.5MΩ。

三、回装装配关键要点

1. 同轴度校正：联轴器径向跳动≤0.15mm、端面间隙均匀，同轴超标会震动大、机封频繁漏水、轴承短命。
2. 密封垫片：泵壳法兰垫片破损一律换新，涂抹少量耐水密封胶，杜绝跑冒滴漏（自来水厂漏水浪费原水）。
3. 管路对中：泵进出口法兰不能强行对口硬拉，避免泵壳受外力变形、轴偏心漏水。
4. 排气孔、冷却水：带冷却腔机封泵，冷却水管路通畅，无堵塞断水（干磨烧毁机封）。

四、试压与空载、带负荷试运转（水厂必做）

1. 单体静压试压：关出口阀，微开进口阀向泵体灌水，排净泵腔空气，保压 5~10min，泵壳、法兰、机封无渗水为合格。
2. 点动试车：瞬时通电点动，确认电机转向与泵箭头一致，严禁反转（反转瞬间打坏机封、叶轮）。
3. 空载试运行（出口全关）：连续运行 15~30min，监测：
   • 轴承温度＜75℃、电机温升不超环境 40℃；
   • 无异常异响、无剧烈震动；
4. 带负荷运行：缓慢开出口阀，逐步升至额定工况，核对电流、扬程、流量符合铭牌；水厂循环泵严禁长时间关死出口闷泵运行（超温爆机封）。

五、自来水厂专项特殊注意

1. 卫生合规：检修完清理泵腔泥沙、铁锈，投产前反复冲水排污，避免杂质进入清水管网污染自来水；接触过锈蚀油污的配件清洗干净再回装。
2. 防汛防潮：雨季泵房检修，完工做好电机防雨防潮，电缆接头防水包裹。
3. 备用泵轮换：单台维修时，提前切换备用循环泵保障水厂连续供水，严控停水检修时长，避开用水高峰。
4. 防腐处理：铸铁泵壳体锈蚀坑洼打磨除锈，涂刷饮用水级防腐涂料。

六、维修后记录