一、检修前安全准备（重中之重）

1. 停机断电上锁挂牌：执行 “停机→断电→验电→挂牌（禁动）→上锁”，杜绝误启动。
2. 系统隔离与介质处理：关闭进出口阀、加盲板；排净泵内 / 管内介质，易燃易爆 / 有毒 / 腐蚀性介质需清洗、置换、通风，检测合格方可作业。
3. 受限空间与动火许可：罐内 / 地坑作业先测氧含量 19.5%～23.5%、有毒气体、可燃气体；动火必须办动火证。
4. 个人防护与现场：穿戴耐酸碱服、护目镜、防化手套、安全帽；现场配洗眼器、应急物资；设警示区，无关人员禁入。
5. 技术交底与备件：核对图纸、历史故障；备齐同型号密封件、轴承、叶轮、轴套；防爆区用防爆工具。

二、解体拆卸注意事项

1. 垂直吊装防变形：用吊带吊底板 / 泵座，严禁吊电机或轴；起吊平稳，防泵轴弯曲、防腐层脱落。
2. 标记对位防错装：联轴器、泵体 / 泵盖、轴承座等做好对位标记；螺栓分组、按序摆放，避免混装。
3. 轴与密封件保护：拆叶轮时轻击、禁硬撬，防轴螺纹 / 键槽损伤；机械密封 / 填料取出时防划伤轴套，旧密封报废、不可复用。
4. 轴承拆卸规范：用拉马对称受力，禁锤击轴承内外圈；清洗后检查磨损、点蚀、锈蚀，不合格必换。
5. 零部件清洗：金属件用清洗剂，非金属 / 密封件用中性清洗，防腐蚀老化；清洗后吹干、防尘存放。

三、零部件检查与修复

1. 叶轮：无裂纹、冲蚀、气蚀；口环间隙超标（一般≥0.5mm）需修复或更换；键槽无变形。
2. 泵轴：直线度≤0.1mm/m，无裂纹、腐蚀、磨损；轴套磨损 / 腐蚀必换，轴颈密封位粗糙度 Ra≤1.6。
3. 轴承：转动灵活、无杂音；径向游隙符合标准，滚动体 / 滚道无点蚀、剥落；润滑脂清洁、型号正确。
4. 密封系统：机械密封动 / 静环无裂纹、磨损、变形，弹簧弹力均匀；填料函无腐蚀，填料尺寸适配、接口错开 120°。
5. 泵体 / 泵盖：无裂纹、砂眼、腐蚀；密封面平整、无划痕，否则研磨修复。

四、装配关键控制点

1. 轴系同心与垂直度：泵轴与电机轴同轴度≤0.1mm，联轴器端面平行；泵体垂直安装，底板水平、紧固牢靠。
2. 叶轮间隙精准：叶轮与泵壳轴向间隙 0.2～0.5mm（按型号），用塞尺校验，避免摩擦。
3. 密封件正确安装：机械密封清洁无杂质、动环灵活，紧固力矩均匀；填料分层填入、逐层压紧，压盖松紧适度（试运行微漏）。
4. 轴承安装与润滑：轴承加热（≤120℃）装配，禁冷敲；润滑脂填充1/2～2/3 腔室，型号匹配（如锂基脂）。
5. 螺栓紧固顺序：泵体、轴承座等法兰螺栓对角均匀紧固，力矩符合标准，防偏载泄漏。

五、试车与验收

1. 盘车检查：手动盘车 **≥2 圈 **，无卡阻、轻重均匀，确认无摩擦异响。
2. 无负荷试车：点动电机，转向正确（从电机端看顺时针）、无反转；空转 15～30min，轴承温升≤40℃、无异常振动 / 噪音。
3. 负荷试车：缓慢开出口阀，逐步达额定流量 / 压力；运行 2～4h，无泄漏、电流稳定、振动≤0.1mm、轴承温度≤70℃。
4. 验收标准：检修记录完整、数据达标；密封无滴漏、性能达铭牌；办理交接手续。

六、常见禁忌与易错点

• ❌ 严禁无液 / 空转：干磨轴套、密封，快速损坏。
• ❌ 严禁反转：叶轮松动、密封失效、轴弯曲。
• ❌ 禁杂质入泵：介质含颗粒易磨损密封、叶轮，需过滤。
• ❌ 密封压盖过紧：过热烧损、轴磨损；过松泄漏，试运行微漏为宜。
• ❌ 轴承润滑过多 / 过少：过多发热、过少磨损；按标准填充。

七、检修周期参考

• 小修（3～6 月）：紧固螺栓、换填料 / 密封、清洗轴承、补润滑脂。
• 中修（6～12 月）：解体检查、换轴承 / 轴套 / 叶轮、调整间隙、校验同轴度。
• 大修（12～18 月）：全解体、修复泵体 / 轴、电机试验、性能测试。